大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于自動免燒磚機(jī)壓頭下壓壓力是多少的問題，于是小編就整理了1個相關(guān)介紹自動免燒磚機(jī)壓頭下壓壓力是多少的解答，讓我們一起看看吧。
免燒磚制磚機(jī)器生產(chǎn)的免燒磚可能會出現(xiàn)哪些問題？
免燒磚制磚機(jī)器生產(chǎn)的免燒磚會因各個部件的影響而出現(xiàn)制品問題，依據(jù)銀馬分析，當(dāng)出現(xiàn)磚中心出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時刻過短，上模未能壓到位。這時需要調(diào)整模具及成型機(jī)。
傳統(tǒng)制磚需要粘土來高溫燒結(jié)，損壞耕地和消耗大量能源，還對環(huán)境形成污染，免燒磚利用一些工業(yè)廢渣，粉煤灰，沙子，礦粉，石粉，煤渣等等材料，添加一定比例的白灰或者水泥之類的，在一定體積內(nèi)高壓化學(xué)反應(yīng)后壓制而成，所以對設(shè)備的性能要求比較高，對材料的比例控制也有一定要求了，還有對模具都有規(guī)定，請關(guān)注：容濟(jì)點(diǎn)火器
免燒磚是選用免燒磚制磚機(jī)硬塑成型，在成型過程中若免燒磚制磚機(jī)呈現(xiàn)操控屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機(jī)口磨損度不斷發(fā)生變化，商品的尺寸會出現(xiàn)偏差，為了減小商品尺寸過失，則有必要嚴(yán)格遵守商品技術(shù)，如免燒磚制磚機(jī)的操控電流要操控在180A-200A，真空度有必要抵達(dá)-0.09MPa-0.1MPa，路面磚的硬度要抵達(dá)2.5kg/cm2-3.5kg/cm2，機(jī)口長度磨損方向及寬度方面磨損必定要操控在技術(shù)規(guī)則的范圍內(nèi)。
免燒磚制磚機(jī)在生產(chǎn)磚時，總會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，提醒大家要注意以下問題，一定要保證自己的制磚機(jī)生產(chǎn)出來的磚都是符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量磚：
網(wǎng)狀：免燒磚坯表面出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)似的互相交叉的不規(guī)則裂紋，凡被雨淋過的磚坯再度干燥時均將出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。另外，在干燥的初期階段表層脫水太快迅速收縮，被還沒有來得急脫水的內(nèi)部泥料脹破，防止的辦法是勤遮護(hù)，防止磚坯淋水及在磚坯干燥的初期階段有一個相對溫柔的環(huán)境。人工干燥時的預(yù)熱段氣流的相對濕度為80—95%.
發(fā)狀：如坯體表面出現(xiàn)細(xì)如發(fā)絲，沒有任何分叉的不規(guī)則裂紋。常發(fā)生干坯受潮再次干燥以后，應(yīng)注意干坯及時入窯，如需貯坯，不可受潮。
風(fēng)裂缺陷：常出現(xiàn)在坯的條面上的橫向裂紋，甚至橫向貫穿裂開。原因是風(fēng)速太快，磚坯表面迅速脫水干燥收縮，中部干燥慢，基本沒收縮，拉裂表層，防治辦法是：磚坯在干燥的初期階段以前及在干燥室的進(jìn)車端附近，防止大風(fēng)急吹。如自然干燥時強(qiáng)化遮護(hù)，防止風(fēng)吹；人工干燥時保持坯垛和頂部的間隙為50mm以內(nèi)，防止頂部、兩側(cè)風(fēng)速太***裂.
結(jié)構(gòu)：由于免燒磚機(jī)的某些技術(shù)參數(shù)不盡合理，設(shè)備維修沒有跟上，以及生產(chǎn)多孔磚、空心磚J因芯具問題造成的干燥以后才顯現(xiàn)的螺旋紋、S形紋、刀架裂紋、月牙紋、剪刀口紋等不屬于干燥本身的原因
需要注意這些操作流程：
（1）如果用的是干料，需在輪碾時加入適量的水;如果料中本身已含有水分，視具體情況可不加或少加水。
（2）陳化與否應(yīng)視具體情況而定，一般使用生石灰作固化劑就需要陳化，而使用熟石灰則可以免去陳化過程。
到此，以上就是小編對于自動免燒磚機(jī)壓頭下壓壓力是多少的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于自動免燒磚機(jī)壓頭下壓壓力是多少的1點(diǎn)解答對大家有用。