大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于免燒磚機(jī)百度四下07的問(wèn)題,于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹免燒磚機(jī)百度四下07的解答,讓我們一起看看吧。
免燒磚制磚機(jī)器生產(chǎn)的免燒磚可能會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?
傳統(tǒng)制磚需要粘土來(lái)高溫燒結(jié),損壞耕地和消耗大量能源,還對(duì)環(huán)境形成污染,免燒磚利用一些工業(yè)廢渣,粉煤灰,沙子,礦粉,石粉,煤渣等等材料,添加一定比例的白灰或者水泥之類的,在一定體積內(nèi)高壓化學(xué)反應(yīng)后壓制而成,所以對(duì)設(shè)備的性能要求比較高,對(duì)材料的比例控制也有一定要求了,還有對(duì)模具都有規(guī)定,請(qǐng)關(guān)注:容濟(jì)點(diǎn)火器
免燒磚是選用免燒磚制磚機(jī)硬塑成型,在成型過(guò)程中若免燒磚制磚機(jī)呈現(xiàn)操控屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機(jī)口磨損度不斷發(fā)生變化,商品的尺寸會(huì)出現(xiàn)偏差,為了減小商品尺寸過(guò)失,則有必要嚴(yán)格遵守商品技術(shù),如免燒磚制磚機(jī)的操控電流要操控在180A-200A,真空度有必要抵達(dá)-0.09MPa-0.1MPa,路面磚的硬度要抵達(dá)2.5kg/cm2-3.5kg/cm2,機(jī)口長(zhǎng)度磨損方向及寬度方面磨損必定要操控在技術(shù)規(guī)則的范圍內(nèi)。
免燒磚制磚機(jī)在生產(chǎn)磚時(shí),總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題,提醒大家要注意以下問(wèn)題,一定要保證自己的制磚機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的磚都是符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量磚:
網(wǎng)狀:免燒磚坯表面出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)似的互相交叉的不規(guī)則裂紋,凡被雨淋過(guò)的磚坯再度干燥時(shí)均將出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。另外,在干燥的初期階段表層脫水太快迅速收縮,被還沒(méi)有來(lái)得急脫水的內(nèi)部泥料脹破,防止的辦法是勤遮護(hù),防止磚坯淋水及在磚坯干燥的初期階段有一個(gè)相對(duì)溫柔的環(huán)境。人工干燥時(shí)的預(yù)熱段氣流的相對(duì)濕度為80—95%.
發(fā)狀:如坯體表面出現(xiàn)細(xì)如發(fā)絲,沒(méi)有任何分叉的不規(guī)則裂紋。常發(fā)生干坯受潮再次干燥以后,應(yīng)注意干坯及時(shí)入窯,如需貯坯,不可受潮。
風(fēng)裂缺陷:常出現(xiàn)在坯的條面上的橫向裂紋,甚至橫向貫穿裂開(kāi)。原因是風(fēng)速太快,磚坯表面迅速脫水干燥收縮,中部干燥慢,基本沒(méi)收縮,拉裂表層,防治辦法是:磚坯在干燥的初期階段以前及在干燥室的進(jìn)車端附近,防止大風(fēng)急吹。如自然干燥時(shí)強(qiáng)化遮護(hù),防止風(fēng)吹;人工干燥時(shí)保持坯垛和頂部的間隙為50mm以內(nèi),防止頂部、兩側(cè)風(fēng)速太***裂.
結(jié)構(gòu):由于免燒磚機(jī)的某些技術(shù)參數(shù)不盡合理,設(shè)備維修沒(méi)有跟上,以及生產(chǎn)多孔磚、空心磚J因芯具問(wèn)題造成的干燥以后才顯現(xiàn)的螺旋紋、S形紋、刀架裂紋、月牙紋、剪刀口紋等不屬于干燥本身的原因
需要注意這些操作流程:
(1)如果用的是干料,需在輪碾時(shí)加入適量的水;如果料中本身已含有水分,視具體情況可不加或少加水。
(2)陳化與否應(yīng)視具體情況而定,一般使用生石灰作固化劑就需要陳化,而使用熟石灰則可以免去陳化過(guò)程。
免燒磚制磚機(jī)器生產(chǎn)的免燒磚會(huì)因各個(gè)部件的影響而出現(xiàn)制品問(wèn)題,依據(jù)銀馬分析,當(dāng)出現(xiàn)磚中心出鼓肚,原因是上壓頭油缸壓力過(guò)高,或振搗時(shí)刻過(guò)短,上模未能壓到位。這時(shí)需要調(diào)整模具及成型機(jī)。
免燒磚機(jī)打磚,整模免燒磚不能成形是怎么回事?
1、故障原因:原材料顆粒太大,或材質(zhì)不好,不符合要求;混凝土料攪拌不均勻;干濕度或配比不恰當(dāng)。 處理方法:生產(chǎn)時(shí),要嚴(yán)格按照我們公司的要求選用原材料。如果混凝土料的配比沒(méi)問(wèn)題時(shí),調(diào)節(jié)一下干濕度,將混凝土料攪拌均勻。
2、故障原因:參數(shù)調(diào)節(jié)不合理。 處理方法:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,調(diào)節(jié)參數(shù)。
3、故障原因:振動(dòng)系統(tǒng)有問(wèn)題,振動(dòng)不穩(wěn)定或振動(dòng)力不夠。 處理方法:檢查、維修振動(dòng)系統(tǒng)。
4、故障原因:托板不合格,成型時(shí)會(huì)導(dǎo)致磚不能成型,特別是在生產(chǎn)砌塊磚、面料磚、路緣石磚的時(shí)候。(托板厚度太薄,強(qiáng)度不夠;同一板間,厚薄不均,誤差較大;***用拼裝的不合格木板,振動(dòng)時(shí)板的連接處分裂。) 處理方法:更換托板,使用符合要求的托板。
5、故障原因:消除余震時(shí)間太短,脫模時(shí),振動(dòng)箱還在振動(dòng)。 處理方法:調(diào)長(zhǎng)消除余震時(shí)間,或調(diào)緊剎車閥的壓力。
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